Ручные приспособления для шлифовки
Сейчас,
мы поговорим о ручных приспособлениях и инструментах, которыми можно
отшлифовать, в буквальном смысле, все что угодно. Начиная от маленьких
механических деталей, и заканчивая поверхностями и стенами в помещениях, и так
далее. Забегая наперед, отметим, что таких приспособлений очень много, и, по
сути, их конструкция может полностью зависеть от вашей фантазии.
Наиболее
элементарными считаются шлифовальные колодки. Как правило, их могут называть
иначе, а именно: шлифблоками или шлифовальными брусками. В зависимости от того,
какова форма этого приспособления, будет определяться поверхность, которая
будет обрабатываться – плоская или криволинейная, и тому подобное.
Обычно,
самая простая шлифовальная колодка состоит всего из 3-х частей. Это корпус
колодки, на котором находиться рабочая поверхность. На эту поверхность
накладывается шлифовальная бумага (шкурка), но ведь ее нужно как-то удерживать,
верно? Поэтому второй частью является фиксирующий механизм колодки, с помощью
которой, шкурка натягивается на рабочей поверхности. И, конечно же, ручка, за
которую мастер удерживает колодку, и придает усилие. Бывают ситуации, когда в
колодке отсутствует ручка, потому как ее роль выполняет сам корпус. В качестве
зажимного механизма могут использоваться и другие детали, например в
самодельной колодке, бумагу можно просто прибить маленькими гвоздиками.
Фирменные
колодки, и вовсе бывают самых разнообразных форм и видов. К примеру, форма
колодки может напоминать детскую лопатку для песочницы, или же клюшку в такой
игре, как аэрохоккей. Корпус магазинской колодки обычно изготовлен из
пластмассы. Ниже, вы можете увидеть несколько примеров именно таких колодок.
Разнообразие фирменных колодок
Также,
шлифовальные колодки можно изготовить своими руками, если конечно ее
конструкция по задумке, не будет слишком сложной. Для этого, наиболее
подходящим материалом будет деревянный брусок (еще лучше, две половинки
бруска). Итак, на одной половине бруска закрепите шлифовальную бумагу, войлок,
или любой другой материал, который вам необходим, а другой половинкой бруска
скрепите инструмент воедино, сделав себе из этого же кусочка удобную ручку.
Вы
можете скрепить две половинки при помощи гвоздей или шурупов. Но, куда более
эффективно сделать болтовое соединение. Так, вы гораздо быстрее сможете менять
материал, который обрабатывает поверхности. К примеру, вы работали войлоком, а
в какой-то момент вам понадобилась шлифовальная бумага – несколько движений, и
вы уже все заменили.
Простейшая колодка своими руками
Если
вы точно знаете, что будете иметь дело с большими площадями и поверхностями,
вам нужно изготовить инструмент, побольше в размерах. И, к сожалению, далеко не
всегда нам нас может выручить электрический инструмент, либо нет электричества
в помещении, где нужно работать, либо нет самого инструмента. Поэтому, делаем
габаритное приспособление для шлифовки следующим образом. Изготавливаем его в
виде «шлифовального рубанка». Итак, наиболее просто изготовить такое
приспособление при помощи самого рубанка. Возьмите этот инструмент, открутите
рубаночный нож, натяните и прибейте к рабочей поверхности рубанка шлифовальную шкурку.
Для
того чтобы отшлифовать кромку, которая расположена под углом в 90° к смежной
поверхности, достаточно полезным будет следующий инструмент, представлен на
рисунке ниже. К слову, его легко можно сделать из парочки дощатых заготовок,
десятка гвоздей или шурупов (и, конечно же, шкурки).
Устройство уголковой колодки: 1. основная поверхность; 2. ручка; 3.
упорная деталь; 4. укрепляющее ребро; 5. наждачный лист; 6. кусочек войлока.
Основной
задачей при изготовлении является надежное крепление шкурки или кусочков
войлока к рабочей поверхности колодки. Если вы не хотите крепить детали к
колодке при помощи механических деталей – гвоздей, шурупов или болтов, можете
посадить шлифовальный материал на клей, или придумать что-нибудь еще. В каждом
способе есть свои достоинства и недостатки. Прикрепляя материю гвоздями или
клеем, наверняка такой брусок прослужит для вас одноразовым (хотя в случае с клеем,
ситуации могут быть абсолютно разными, в зависимости от клея). А крепление
болтами или шурупами отличается высокой трудоемкостью, на которую нужно
потратить немало времени.
Также,
советуем вам воспользоваться клиньями. Такой способ является весьма удобным, и
постараться нужно только один раз. Так, в бруске нужно сделать пропил, в
который будет заворачиваться наждачная бумага, а сверху она будет крепиться при
помощи клина.
Брусок с пазом под клин
Основные разновидности оборудования
наждачке, войлоке
Тарелочные насадки характеризуются наличием штыря, благодаря которому удаётся зафиксировать элемент в патроне. Более удобными считаются регулируемые штыри, ведь в таком случае удастся аккуратно повторить контур поверхности, компенсировав отклонения инструмента. Неподвижное крепление считается простым в использовании, но оно может испортить работу.
Среди тарелочных насадок оптимальной считается разновидность из мягкого материала, включая резину. В этом случае предусмотрено жёсткое сцепление. Стоит отметить, что любые приспособления дополняются наждачной бумагой с особым покрытием, расположенным с обратной стороны.
Чашечные насадки могут отличаться своей конструкцией. Так, некоторые разновидности представляют собой металлический корпус, дополненный штырём. Внутри корпуса располагается жёсткая металлическая «щетина». Это приспособление для дрели используется при обработке поверхностей из древесины и металла. Также оно позволяет устранять коррозию и старое лакокрасочное покрытие.
Другие чашечные элементы предусматривают наличие мягкой набивки для аккуратной зачистки и полировки поверхностей. Здесь для изготовления корпуса используется пластмасса. В процессе работы важна аккуратность, иначе можно испортить материал из-за неправильного расположения дрели.
Дисковые насадки напоминают чашечную разновидность. Отличие состоит в направлении «щетины». Так, в дисковых элементах она расходится к краям. В роли «щетины» выступает стальная проволока. Также это может быть латунная щётка.
Использовать такие насадки следует очень аккуратно, иначе можно испортить материал или травмироваться. Дисковые приспособления признаны незаменимыми при обработке труднодоступных участков и мелких деталей.
Барабанные насадки выполнены в виде цилиндра, на котором зафиксирована наждачная бумага. Такие изделия для дрели бывают мягкими и твёрдыми в зависимости от их предназначения. Абразивные трубки закрепляются благодаря надуванию или натяжению.
С их помощью выполняется обработка металла, стекла и древесины. При умелом применении удастся выполнить полировку даже небольших круглых отверстий.
Веерные приспособления представляют собой диск с закреплённым абразивным материалом. Подобные изделия незаменимы при обработке внутренних полостей и различных труднодоступных участков. Благодаря конструкционным особенностям удаётся отшлифовать изделия практически любой формы. Для фиксации самой насадки используется соответствующий штырь.
Мягкие разновидности закрепляются благодаря штырю и зажимным шайбам. В качестве полировочного и шлифовального материала выступает поролон, кожа либо войлок. Также иногда встречаются и другие варианты. Благодаря такой насадке для дрели удаётся выполнить качественную полировку различных поверхностей.
Торцевые приспособления выглядят как штырь с конусообразной напайкой из специального материала. Некоторые разновидности визуально напоминают паяльник круглой формы либо пулю. В любом случае для создания наконечника применяются прочные металлические сплавы.
Благодаря торцевой насадке удаётся расточить отверстие, устранить различные дефекты и сделать поверхность действительно гладкой. По этой причине подобные приспособления для дрели особенно часто применяются в ювелирном деле.
Самостоятельное изготовление насадок
Проще всего изготовить подобие круглого напильника. Для этого сначала снимают ручку и спиливают этот участок. В результате получится торцевая насадка, позволяющая расширять отверстия и обрабатывать дрелью труднодоступные участки.
Сделать приспособление можно и из войлочного диска. Сначала следует подготовить штырь, на одном из концов которого, выполняется резьба. Затем здесь фиксируется ограничительная гайка и широкая шайба. Далее, устанавливается сам диск и пара ранее упомянутых крепежей.
Если использовать такое изделие вместе с дрелью, удастся качественно отполировать различные поверхности и придать им блеск. В некоторых случаях такой инструмент фиксируют на верстаке, что позволяет получить подобие стационарной шлифовальной машинки.
Создание барабанной разновидности также не вызовет сложностей. Достаточно взять цилиндрический обрезок дерева или резиновый пруток. Затем закрепляют штырь и фиксируют кусок наждачной бумаги, используя резиновые вставки.
Даже неопытный мастер может выполнить шлифовальные работы в домашних условиях. Для этого потребуется обычная дрель и набор специальных насадок. Их можно приобрести в специализированном магазине или изготовить своими руками из подручных материалов.
Насадки для шлифовки древесины
Для болгарки разработаны специальные насадки, которые позволяют производить браширование, обдирку, фрезерование, другие работы. Необходимо правильно подбирать инструмент в соответствие с материалом и типом работ. Шлифовальная насадка на болгарку используется от степени обработки материала, отличаются по форме и размерам.
Обдирочные насадки
Насадки обдирочного типа применяются в большинстве случаев для снятия верхнего слоя с поверхности или лакокрасочного покрытия. Различные виды помогают выполнять работы в соответствии с необходимыми техническими параметрами.
- Торец изделия стачивается при помощи насадки с крошкой и шипами, абразивного шлифовочного наждачного круга.
- Благодаря разновидности шипованной насадки, возможно обрабатывать поверхности разной высоты, стачивать необходимый слой.
- Насадки их витой проволоки применяются при грубой зачистке деревянных изделий, имеют различные модификации.
Шлифовка древесины болгаркой
Важно понимать, что использование грубых проволочных или обдирочных насадок для болгарки может быть небезопасным, при работе возможно зацепить гвоздь или толстый прут, что приведет к вылету инструмента из рук
Шлифовальные и полировочные насадки
Различные поверхности, в том числе деревянные, шлифуются специальным типом насадок. Крепится комплект путем использования болта, который навинчен на вал и затянут болтом. Зачастую комплектуется специальным устройством, которое производит крепление к дрели.
Войлочные диски применяются вместо круга для шлифовки дерева, конструкция крепится на липучку, позволяющую заменять использованный инструмент без снятия с вала болгарки. Широкое распространение при обработке дерева получил лепестковый диск. Название берется от формы, расположения обрабатывающих поверхностей.
Применение болгарки или шлифовальной машинки зависит от конкретной ситуации. Для нанесения обычной краски подойдет насадка шлифовки дерева для болгарки, более глубокая обработка болгаркой не допускается, т.к. после покраски возможно заметить царапины. Продольная ленточная шлиф машинка двигается в одном направлении и использует разные зернистости наждачной бумаги.
На что нужно обращать внимание при выборе насадки на болгарку
Некоторые болгарки бывают с маленьким диаметром устанавливаемой насадки, вследствие этого мастера удаляют защитный кожух, что очень опасно при работах с древесиной. Необходимо делать перерыв при работе инструментом, т.к. деревянная крошка может забить отверстия для охлаждения в корпусе. Болгарка используется только для обработки древесины, для распила применяется специальный станок.
Как правильно использовать насадки на дрели
Перед тем, как использовать полировальную насадку на дрель, необходимо ее правильно выбрать для проведения соответствующих работ. Для полировки автомобиля применяются войлочные насадки тарелочного типа, а для удаления ржавчины или лакокрасочного покрытия понадобится воспользоваться чашечными и дисковыми приспособлениями с металлическими щетками. Если нужно отполировать деревянную заготовку, то применяются приспособления с абразивным напылением мелкой шероховатости.
При шлифовке поверхностей немаловажно учитывать такой параметр, как выдержка угла положения электроинструмента с насадкой по отношению к обрабатываемым материалам. Если неправильно держать инструмент, то вместо удаления царапин, будут появляться новые
Перед тем, как приступать к обработке, необходимо потренироваться на разных поверхностях, а уже после браться за серьезные заготовки.
Работы можно выполнять двумя способами:
- Удерживая дрель с полировальной насадкой в руках. Этот способ самый популярный, но требует он от работника опыта. Кроме того, что можно испортить заготовку, при неправильном удержании электроинструмента можно получить серьезную травму. Если сильно прислонить, к примеру, чашечную насадку к обрабатываемой поверхности, то она может заклинить, вырвав инструмент из рук. Держать дрель или шуруповерт необходимо крепко и двумя руками. Выбрать необходимую дистанцию, и держать ее на протяжении всего процесса обработки
- Дрель фиксируется неподвижно. Такой способ удобен тогда, когда предстоит отполировать поверхности мелких деталей. Такой способ не только считается безопасным, но еще и надежным, не требующий особого опыта
Это интересно! Для полировки можно использовать не только дрель, но и шуруповерт. При этом учитывать нужно мощность этого инструмента, а также количество оборотов. Если шуруповерт маломощный, то при больших нагрузках он может сгореть. Проводить шлифовку или полировку шуруповертом с насадками на малой скорости менее 500 оборотов в минуту нерационально.
Выполняя полировальные работы своими руками дрелью с насадкой, необходимо принять во внимание тот факт, что процедура основывается на трении, поэтому наблюдается нагревание не только рабочей части приспособлений, но еще и двигателя электроинструмента. Чтобы успешно завершить рабочий процесс, нужно делать паузы и перерывы, особенно при использовании бытовой электродрели
https://youtube.com/watch?v=3zKyQ5NTuns%3F
Не столь важно, какая насадка используется на инструменте, главное — это соблюдать технику безопасности, поэтому работы нужно выполнять в перчатках, защитных очках и респираторе. При шлифовании и зачистке поверхности возникает много шума, поэтому защитить уши не помешает при помощи наушников
Еще нужно отметить, что насадки на дрель часто используются для полировки машин, только мало кто знает о том, что качество проведения работ зависит также от применения специальных смазывающих материалов для удаления царапин с кузова автомобиля. Эти смазочные вещества обычно продаются в тюбиках, и их цена напрямую влияет на качество удаления царапин. Чтобы не испортить лакокрасочное покрытие вашего автомобиля, необходимо применять только войлочные насадки на дрели, исключающие прожигание слоя краски, а также не оказывающее воздействия на кузов.
Применение специальных приспособлений на дрель позволяет существенно расширить функционал этого популярного и незаменимого инструмента. Если считаете, что лучше использовать болгарку для полировки и шлифования, то на этот счет имеется противоположное мнение. Болгарка, не имеющая регулятора скорости, не подходит для полировки, так как можно не только испортить обрабатываемую поверхность, но и получить серьезную травму посредством вырывания инструмента под действием инерционных сил.
https://youtube.com/watch?v=EK_TE1w0uR0%3F
Публикации по теме
Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики
Насадка для разрезания металла на дрель зачем нужна и как пользоваться
Насадка на дрель для заточки сверл и ее эффективность
Какие электроды выбрать для сварки и важные сведения о расходниках
Как использовать?
Болгарка имеет несложное техническое устройство. Она снабжена электродвигателем, соединенным с угловым редуктором. Он обеспечивает вращение вала с высокой скоростью до 1000 оборотов в минуту (при работе с деревом такая скорость является оптимальной). Мощные модели требуют трехфазного источника питания, для бытового использования подойдет стандартный источник питания с напряжением в 220 В. Работать с инструментом приходится с единственной точкой опоры, держа болгарку на весу. Перекос может приводить к рывку, по этому начинающему мастеру нужно приобретать серьезные навыки для работы.
Правильно работать с машинкой позволит соблюдение техники безопасности, а именно:
невнимательность в этом деле недопустима;
для того чтобы исключить травматизм при использовании УШМ, с диска защитный кожух не удаляют;
не работают с древесиной, используя сильную подачу;
перед началом операций обязательно надевают очки и плотные перчатки; руки защищают длинными рукавами, одежда не должна быть легкой, поскольку на тело могут попадать искры;
в процессе работы важно делать перерывы, чтобы руки не уставали и машина не соскальзывала.
Удобно работать с инструментом, у которого есть опорная ручка. Наиболее безопасны те болгарки, которые снабжены цепью от бензопилы. Если неожиданно машинку заклинивает, диск продолжает вращение, что позволяет до минимума снизить риск получить травму
Важно также плавно перемещать машину по поверхности пола, не допуская вибрации. Перед началом работы следует еще раз убедиться, что круг надежно и точно закреплен на оси
Начинать осваивать инструмент лучше фрезами с маленькими зубцами. Чем мельче зубчики, тем проще и безопаснее выполнение операций. В процессе работы любой диск изнашивается, изменяется диаметр круга, нужна замена. Меняют диски при переходе с одного вида обработки на другой в процессе шлифовки.
Стоит придерживаться следующей пошаговой инструкции:
- отсоединить инструмент от сети, прекратить вращение вала нажатием блокирующей кнопки, только после этого разрешается откручивать диск и снимать его;
- открутить удерживающую гайку – стопор снимают при помощи ключа, если гайка слишком сильно затянута на диске, понадобится газовый ключ, который нагревают и охлаждают перед применением, а оставшуюся часть диска вырезают ножовкой;
- произвести съем негодного диска;
- надеть новый и закрепить его стопорной гайкой, прочно зафиксировать резьбу на точно установленном диске, после этого можно продолжать работу.
Подробнее смотрите в следующем видео.
Область применения
Насадки для дрели становятся востребованными при проведении ряда следующих манипуляций:
- Полирование.
- Зачистка.
- Шлифование.
Все эти манипуляции проводятся для разнообразных материалов: от лакокрасочных покрытий до коррозионных проявлений на металлических поверхностях. Для выполнения вышеперечисленных процедур, прибегают к применению шлифовальных насадок для дрелей различного исполнения.
Выпускаемые насадки для дрели нашли свое применение преимущественно в различных сферах: строительство, машиностроение, производство и другие. С их помощью можно выполнять шлифование по дереву, полирование лакокрасочных покрытий, стекла, металла, удаление окалины и заусениц. Специальные шлифкруги позволяют проводить соответствующие работы по бетону, керамике, мрамору, граниту и прочих каменных поверхностях. Такая приспособа, как насадки для дрели, выпускаются различными производителями, поэтому между собой они отличаются не только качеством, но и ценой.
Какую насадку выбрать
Такое устройство, как насадка для шлифовки, полировки или зачистки, отличается в зависимости от используемого материала для обработки, а также от цели планируемой процедуры. Для работы по дереву используются одни виды приспособлений, а по металлу совсем другие.
Различают следующие виды насадок для дрели:
- Тарелочные. Имеют форму тарелки, а также оснащаются хвостовиком в форме штыря для фиксации в патроне. Специальные изделия для УШМ вместо хвостовика имеют резьбовое соединение. Тарелочные насадки для дрели подразделяются на неподвижные и регулируемые. Главным преимуществом тарелочных изделий является то, что диски из наждачной бумаги различной зернистости, для шлифовки различных материалов можно легко заменять. Крепятся они при помощи липучки, и поэтому нет необходимости иметь в наборе несколько тарелочных насадок, более рационально приобрести одну, и в зависимости от обрабатываемого материала использовать диски необходимой зернистости.
Особенности при работе с дрелью
Недостатком насадок для дрели является необходимость наличия опыта у мастера для работы с такими устройствами. Если не выдержать четкий угол расположения дрели по отношению к рабочей поверхности, то на изделии возникнут лишние или ненужные царапины. Чтобы избежать таких последствий, необходимо первоначально потренироваться при работе с ними.
Шлифовка при помощи дрели может осуществляться следующими методами:
Когда инструмент мастер удерживает в руках
Для этого важно соблюдать правильность расположения дрели относительно обрабатываемой заготовки.
Когда инструмент закреплен. Этот вариант позволяет получать более качественные результаты шлифования, но имеет существенный недостаток – отсутствие мобильности.
Проведение шлифовальных и полировальных работ требует от мастера терпения, так как процесс это достаточно длительный. Каждые 5-10 минут работы инструментом требуется делать перерывы. Работа должна выполняться в очках, маске и перчатках. Не стоит приступать к обработке изделий, если нет опыта работы с такими приспособлениями. Первоначально рекомендуется потренироваться, после чего уже приступать к чистовой обработке.
https://youtube.com/watch?v=mZnkrJ7_W_U
В завершении стоит отметить, что использование насадок для дрели, которые были перечислены в статье, позволяет существенно упростить выполняемые работы, а также ускорить получение конечного результата.
Самодельные приспособления для дрели
Несмотря на то, что промышленность предлагает широкий ассортимент насадок, как в наборах, так и по отдельности, домашние умельцы часто изготавливают различные дополнения для дрели своими руками. Подобное стремление может быть вызвано целым рядом причин. У кого-то в нужное время не оказывается подходящей насадки, кого-то не устраивает качество тех, которые поступают в продажу.
Ограничитель угла просверливания
Очень полезное и очень простое устройство – ограничитель угла. Отдельно стоит отметить, что эта насадка выполняет сразу две функции. Она обеспечивает точный угол хода сверла и ограничивает глубину отверстия.
Основная часть насадки – хомут с утолщением в верхней части. Хомут крепят на корпусе дрели. В утолщении делают два отверстия диаметром 6 мм. Из проволоки такого же диаметра выгибают упорную скобу с требуемым углом. На скобу крепят упор, позволяющий регулировать глубину отверстия. Нелишним будет сделать несколько сменных скоб с наиболее ходовыми параметрами.
Для вырезания круглых заготовок
Основа многих самоделок – круг из фанеры или другого листового материала. Чаще всего его вырезают с помощью электролобзика, но то же самое можно сделать и с помощью дрели. Для этого нужно лишь изготовить простенький держатель, работающий по принципу циркуля.
Устройство представляет собой штырь, который на хомуте крепится к корпусу дрели. По штырю передвигается вертикальный упор, он фиксируется в требуемом положении. Упор заостренным концом удерживается на заготовке, вращающееся сверло вырезает круг. Вместо сверла лучше использовать цилиндрическую фрезу, с ее помощью легко сделать качественный срез, не прилагая особых усилий.
Переходник под миниатюрные сверла
Патрон обычной дрели имеет ограничение по максимальному и минимальному диаметру сверла, а часто требуется сделать отверстие мини-сверлом диаметром вплоть до 0,1 мм. Стандартный патрон не может обжать маленький хвостовик, но стоит предварительно зажать сверло в цанговый патрон для электромоторчика, а уже его зафиксировать в патроне дрели – и проблема исчезнет.
Приспособление для фрезерования
Фрезерный станок есть далеко не у каждого, частично его может заменить фрезерная насадка на дрель по дереву. Дополнив электродрель еще и простеньким фиксатором, можно проделывать пазы требуемой конфигурации. В случае необходимости подобное устройство поможет изготовить паз и шип для соединения деталей или фасонную рейку небольшого сечения.
Электродрель – лучший помощник домашнего мастера. Любому, у кого в мастерской есть этот универсальный инструмент, стоит приобрести набор насадок. Это даст возможность заметно расширить возможности мастерской, к тому же позволит сэкономить, ведь дрель с насадками заведомо дешевле, чем все те инструменты, которые она сможет заменить.
Разновидности приспособлений для шлифовки
Все насадки для электродрели имеют хвостовик для закрепления в патроне дрели. В качестве шлифовального материала используются наждачная бумага, войлок, щётки или поролон. Чистота обработки зависит от применяемого приспособления, мощности и скорости вращения шпинделя инструмента и квалификации работника. Наиболее часто применяются: тарелочные, чашечные, барабанные, торцевые и мягкие насадки.
https://youtube.com/watch?v=Ms_5qlAQFlk
Шлифовальные тарелки
Поэтому при работе с незакреплённой дрелью чаще всего используются тарелки из резины, которые компенсируют отклонение от вертикальности. При работе с закреплённой дрелью можно использовать приспособления, изготовленные из пластика. Для закрепления дрели используются специальные приспособления.
Чаши с наполнением из щетины
Приспособления имеют вид перевёрнутой металлической чаши со штырём, которая заполняется проволокой стальной или латунной. Применяется в случае:
- шлифования металла и дерева;
- удаления ржавчины;
- снятия старых покрытий.
Иногда чаши заполняются мягким материалом — поролоном или войлоком. В таком случае инструмент используется для полировки и бережного шлифования. Такой вид обработки часто используется для полировки кузова автомобиля. Разновидностью чашечных насадок являются дисковые. Отличием является направление щетины от центра к краям. Этот вид инструмента часто используется для обработки труднодоступных мест.
Барабанные насадки
Этот инструмент применяют для шлифования различных материалов. Барабан под шлифовальные ленты можно изготовить из деревянных дисков с резиновыми прокладками. При затягивании осевого болта, резина сдавливается и увеличивается в диаметре.
Торцевые приспособления
Используют торцевые приспособления и в мини-дрелях
Часто используются веерные приспособления. Они изготовлены в форме лепесткового круга — диска с прикреплёнными элементами абразивного материала. Хорошо шлифуют полости отверстий и детали различных конфигураций. При полировке деталей используются мягкие насадки: поролоновые, войлочные или кожаные. Для отрезания деревянных заготовок используется насадка циркулярная пила.
Originally posted 2018-07-04 08:30:13.
Почему не болгарка?
Если вы внимательно читали инструкции к металлочерепице и ее монтажу, то, конечно, вы нашли пункт, где указано, что резка болгаркой запрещена. Гарантия на продукт в этом случае просто аннулируется. Почему так?
Металлочерепица сверху защищена специальным полимером, который не терпит высоких температур. А при использовании болгарки металл будет нагреваться как раз до тех критических температур, так что в определенных местах расплавиться и цинковое покрытие, и полимерный слой. Результат – деформация защитных слоев, такая черепица будет повреждена ржавчиной и даже может дать течь.
Кроме того, искры от соприкосновения абразивного диска и черепицы будут разлетаться в разные стороны, образуя повреждения. Эти точки станут небольшими, а в дальнейшем уже более опасными островками коррозии.
Совет: если вы решились все-таки резать болгаркой, то постарайтесь укрыть листы черепицы от искр. А места среза покрывать краской для фасадов. Это хоть и не лучший, но терпимый вариант.
