Пистолет для сварки пластика

Сварочный процесс

После того, как все детали подготовлены, их нужно точно состыковать и скрепить вместе. Это можно сделать с помощью струбцин. Далее включите термопистолет длясваркии установите температуру. Она должна соответствовать температуре плавления материала, из которого изготовлены детали.

После того, как пистолет нагреется, сделайте так называемые прихватки в нескольких местах будущего шва. Прихватки — это небольшие сварные точки, расположенные по периметру стыка. С помощью прихваток вы обеспечите надежное скрепление деталей на начальном этапе. Можете снять струбцины и перейти к формированию шва.

Для заполнения стыка используйте пластиковые прутки. Прутки должны быть изготовлены из того же материала, что и детали. Приложите пруток к соединению и нагрейте его пистолетом. Пруток будет плавиться вместе с деталью. Как только пруток и деталь станут пластичными начинайте двигаться вдоль всего стыка. Шов нужно вести с двух сторон деталей, начинать лучше с тыльной.

Не допускайте избыточного плавления пластика. Он должен быть пластичным, а не текучим. Чтобы шов был более эстетичным используйте специальные валики, разглаживающие соединение. Шов нужно разглаживать до того, как он окончательно остынет. Если шов остыл, то можете дополнительно прогреть его пистолетом и разгладить.

Если для пайки используются специальные скобы вместо прутков, то заранее подберите оптимальный размер.

Применение экструдера

Экструдер — это устройство для подачи в область сваривания присадочного материала. Его использование существенно упрощает процесс сварки.

Ручной экструдер для пластика выглядит как пистолет, совмещенный с тепловым феном. Через него непрерывно подается присадочный стержень, окутываемый потоком раскаленного воздуха.

Экструдеры делятся на 2 типа — бесконтактные и контактные. В первом случае мундштук не погружается в сварной шов, а прижимным роликом.

Во втором случае сопло аппарата проходит непосредственно внутри сварного шва, и этим осуществляется необходимое давление. Экструзионный способ сваривания пластика — самый простой, быстрый и надежный среди всех видов ручной сварки, он уступает только автоматическому и полуавтоматическому методам.

Разновидности оборудования

Сварочный ручной фен

Ручной сварочный фен — это самый простой, а потому наиболее популярный прибор для сварки изделий из пластика. Производители предлагают сотни моделей, которые отличаются только эргономикой и мощностью. Вне зависимости от цены суть работы сварочного фена всегда одна: им нагревают припой и кромки до температуры плавления, чтобы сформировать неразъемное соединение. К стыку двух деталей прикладывают припой (обычно это пруток, изготовленный из того же пластика, что и сами детали) и нагревают его до температуры плавления. Припой заполняет стык между деталями и остывая образуется шов.

По конструкции сварочный фен очень похож на обычный бытовой фен для сушки волос. Отличие в том, что изготовлен сварочный прибор из более долговечных материалов и способен нагревать пластик до температуры в 500 градусов по Цельсию. Этой температуры более чем достаточно, если нужна быстрая и качественная сварка пластика.

Сварочные фены могут иметь ручную или автоматическую регулировку нагрева. Автоматическая пригодится новичкам, которые не имеют достаточного опыта. А вот ручную регулировку оценят профессионалы, знающие все тонкости качественного выполнения работ.

Также у фена могут быть специальные насадки, с помощью которых можно направлять горячий воздух. С помощью таких насадок выполняются разные соединения: и внахлест, и встык. В магазинах можно найти насадки различного диаметра и с разной формой сопла.

В продаже представлены промышленные и бытовые сварочные фены. У промышленных фенов высокая мощность и температура нагрева, они лучше собраны и в целом позволяют выполнить большинство работ: от сварки полимерных тканей, до сварки оболочки труб. У бытовых фенов нет таких широких возможностей, но зато они стоят недорого и ими можно выполнить несложный ремонт.

Сварочный экструдер

Сварочный экструдер для сварки пластика (пластмасс) — это ручное устройство для сварки, внешне похожее на пистолет. Суть его работы проста: сначала в экструдер заправляется пластиковый пруток, который затем нагревается до температуры плавления, а после расплавленный пластик выдавливается на место стыка. Представьте, что вы соединяете две детали с помощью суперклея. Только детали сделаны из пластика, а тюбик — это сварочный экструдер, из которого выдавливается не клей, а расплавленная пластмасса.

Расплавленный слой пластмассы быстро застывает, образуя прочное соединение. При этом у экструдера есть несколько преимуществ, которых лишены сварочные фены. Так, например, можно за один проход сварить толстые детали. Из-за этого производительность сварки в разы выше. Да и сама технология сварки экструдером крайне проста.

Единственный недостаток — это возможность сварить только детали из одинаковых типов пластика. У вас не получится сварить детали, у которых отличается химический состав или температура плавления. И этот недостаток сужает возможности сварки. Также поверхность деталей нужно подготовить перед сваркой, чтобы они лучше соединились друг с другом.

Контактный сварочный аппарат

Это целая группа аппаратов, в основе которых лежит применение контактной сварочной технологии. Контактная сварка — это метод соединения металлов и полимеров путем воздействия на них кратковременного теплового импульса и небольшого механического давления. Аппараты для контактной сварки пластика не используются в домашней сварке, но их часто можно встретить на производствах.

Такие аппараты позволяют работать быстро и качественно, соединение получается прочным и долговечным. Зачастую в качестве заготовок используют пластмассовые листы, отчего такие аппараты также называют аппаратами для сварки листов пластика.

Профессиональные сварочные аппараты

Порой, для пластика оборудование должно отвечать самым высоким стандартам, чтобы соединение получилось не только долговечным, но и герметичным. С такой задачей справится профессиональный сварочный аппарат.

Его используют на производстве, чтобы соединить технологически сложные узлы

Мы не будем акцентировать внимание на таких аппаратах, поскольку они очень дорогие и используются только на крупных заводах. Не факт, что вы когда-нибудь будете работать с таким аппаратом

Даже, если вы сварщик не «средней руки».

Условия сварки горячим воздухом

Важнейшим условием после выбора подходящего сварочного материала, является правильный выбор температуры нагрева воздуха для сварки. Ориентировочные температуры приводятся в таблице № 1.

Для того чтобы проверить, нагрелся ли воздух, подаваемый сварочным аппаратом, до необходимой температуры, следует поднести термометр к фильере на расстояние ок. 5 мм. Температура должна достигать, по меньшей мере, нижнего значения, приведенного в таблице. При обработке твердого PVC в правильном выборе температуры можно убедиться, направив поток горячего воздуха на кусочек PVC. Если через 4-5 секунд PVC начал темнеть, то температура выбрана правильно. Если же через 2-3 секунды PVC приобрел темно-коричневый цвет, то температура воздуха слишком высока. В таком случае, для большинства сварочных аппаратов подача воздуха должна быть усилена, или, если существует возможность регулировки, следует уменьшить подачу электроэнергии.

Необходимое давление сварочного воздуха составляет 0,3-0,8 бар, необходимый объем воздуха – 50 л/мин

Если же используется воздух, нагнетаемый централизованной компрессорной установкой, то следует обратить внимание на то, чтобы воздух был чистым, без примесей масла и влаги

Большую роль в процессе сварки играет сила нажатия на сварочный материал. Она зависит в основном от диаметра сварочного материала и от текучести термопласта. Чем толще сварочный пруток и чем более тугоплавким является термопласт, тем больше должна быть сила нажатия.

Для твердого PVC (диаметр сварочного прутка 3 мм) сила нажатия составляет 0,7-1,2 kp (7-12 Н) или 1,5-2,0 kp (15-20 Н) при диаметре сварочного прутка 4 мм.

Однако сила нажатия ни в коем случае не должна быть выше необходимой.

Т.к. РЕ и РР более текучи, чем твердый PVC, сила нажатия при сварке этих полимеров должна быть несколько меньше.

Тем, кто не имеет ясного представления о силе нажатия при сварке, мы рекомендуем потренироваться в сварке, положив детали на весы. Для сварки мягкого PVC и других резиноподобных термопластов, таких как мягкий РЕ, с подходящим сварочным шнуром, мы рекомендуем использовать прижимной валик.

Далее следует обратить внимание на то, что фильера выбирается в зависимости от диаметра сварочного материала. Правильно подобранной считается фильера, чье выходное отверстие на 1-2 мм больше диаметра проволоки

У современных аппаратов сварочную фильеру легко заменить.

Порядок работ

Последовательность выполнения работ по восстановлению и пайке бампера можно представить следующим образом:

• в первую очередь пластмассовый бампер, который нуждается в ремонте, аккуратно снимается с авто;
• далее необходимо его помыть, обезжирить и избавить от грязи и мусора, убрать лакокрасочный состав с повреждённого участка;
• если бампер раскалывается на несколько кусков, то их совмещают в исходную целостную конструкцию, состыковывая края;
• теперь можно приступать к процессу пайки, который сводится к поступательному перемещению жала паяльника с одного края трещины к другому с небольшим утапливанием жала в тело бампера;
• далее пластик, который был выдавлен при пайке, разравнивается по поверхности паяльником;
• после этого с внутренней стороны детали делать ничего не нужно, места спайки всё равно видно не будет. А с наружной стороны понадобится обработка поверхности на месте трещины – шлифовка, шпаклёвка, покраска.

Иногда пайка бампера проводится с применением армирующей сетки. Данную сетку правильно использовать при больших и серьёзных трещинах. Особенность этого метода состоит в том, что после снятия и очистки мастер должен «втопить» в пластик сетку. То есть сетка для пайки бамперов аккуратно прикладывается с внутренней стороны детали и нагревается паяльником. А когда температура сетки становится достаточной, её нужно просто вдавить в пластмассу отверткой.

В некоторых случаях мастера предварительно, помимо сетки, устанавливают на бампер скобы или крепления для стягивания трещины. Об особенностях этой процедуры будет рассказано в соответствующем разделе.

Как правильно работать?

Термопистолет — довольно простой в освоении инструмент, использовать который можно в самых разных домашних делах. Но, несмотря на простое устройство, правила пользования электрическим прибором требуют определенных мер безопасности. Горячим наконечником легко можно обжечься, да и со стержнем лучше обращаться аккуратно. Применение нагревательного оборудования не должно осуществляться детьми без контроля взрослых. Не стоит пренебрегать и самой инструкцией: именно она пошагово объясняет, как можно пользоваться клеевым пистолетом в домашних условиях, гараже или мастерской.

Заправка

Работа термопистолета невозможна без расходных материалов

Именно поэтому заправка является важной составляющей в его использовании. Клеевой состав для инструмента используется специальный, в твердых, но гибких стержнях

При заправке их помещают в специальное отверстие с торца корпуса.

Правила заправки довольно простые.

1. Поместить один из концов клеевого стержня в предназначенное для него отверстие.
2. Плавно продвинуть его до упора. Стержень должен плотно располагаться в корпусе, не выпадая из него.

Нельзя помещать в «патрон» для клеевого состава инородные предметы. После применения расходные материалы извлекаются, повторное использование не допускается.

Инструкция по использованию

Существует довольно четкий регламент, определяющий правила пользования клеевым пистолетом. Основной порядок действий будет таким, как описано ниже.

В процессе работы с термопистолетом ему может потребоваться дополнительная заправка стержней.

Технология сварки пластмасс феном или термопистолетом

Метод применяется для изделий любой конфигурации. Феном монтируют трубы, бамперы, бассейны, напольные покрытия и многое другое.

Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты. Пистолет чаще применяется для соединения деталей внахлест: разогревается пространство между ними, после этого шов уплотняется, прокатывается валиком. Также соединяют детали с помощью фена, когда изделия соединяются встык, в зону шва подается присадочный пруток – он направляется поверх стыка или в него. Теперь про насадки, строительный фен для сварки прутком одновременно разогревает кромки и присадочный материал. Насадки на фены разделяются по видам:

• фиксирующие перед сваркой прижимают свариваемые поверхности;
• щелевые удобны при сварке кровельных материалов;
• формировочные используются для прутка толще 4 мм.

Технология выполнения шва предполагает предварительную обработку кромок: их очищают, обезжиривают. С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями. Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края.

Рис. 3

Для сварки плит встык применяются следующие виды швов: V- образный и X-образный, а для тавровой сварки – полу-V-образный или K-образный шов.  

Особое внимание хотелось бы обратить на V- образный шов. Вся информация, приведенная ниже, касается также других видов сварочных швов

При раскрое термопластов следует обратить внимание на то, чтобы сварочный шов перекрыл расстояние 0,5-1,0 мм. Кромки плит следует срезать так, чтобы при составлении плит встык между кромками образовался угол 60° (см. рис.3).  Если толщина плиты более 6 мм, то угол должен составлять 70°. Кроме того, для сварки толстых плит рекомендуется применять Х-образный шов. Плиты следует зафиксировать зажимами на теплоустойчивой поверхности таким образом, чтобы при применении сварочной проволоки толщиной 2 мм у «основания», расстояние между плитами  было 0,5 мм

Вся информация, приведенная ниже, касается также других видов сварочных швов

При раскрое термопластов следует обратить внимание на то, чтобы сварочный шов перекрыл расстояние 0,5-1,0 мм. Кромки плит следует срезать так, чтобы при составлении плит встык между кромками образовался угол 60° (см

рис.3).  Если толщина плиты более 6 мм, то угол должен составлять 70°. Кроме того, для сварки толстых плит рекомендуется применять Х-образный шов. Плиты следует зафиксировать зажимами на теплоустойчивой поверхности таким образом, чтобы при применении сварочной проволоки толщиной 2 мм у «основания», расстояние между плитами  было 0,5 мм.

Если для заполнения основания используется сварочная проволока диаметром 3 мм, расстояние между плитами увеличивается до 1 мм.

Технология выполнения

В производственных целях такие методы надежного соединения полимерных конструкций применяют в тех случаях, когда:

• соединяемые части, детали и заготовки состоят из однородного пластика или материалов с близкими значениями по прочности и молекулярному составу;
• не допускается присутствие чужеродных вкраплений или прослоек на основе клея;
• основным требованием к процессу соединения является механизация, автоматизация и высокая производительность.

Применение сварки пластика дуене рекоментся при разнородности материалов, потому что во время больших нагрузок возникает расслоение сварных швов.

Горячая газовая технология

Такой вид соединения применяется с использованием тепла, когда его носителем является газ: аргон, кислород или так далее, но самым экономичным признан воздух, потому что его составляющие не агрессивны к полимерам.

Термическая

Простейшими аппаратами признаны паяльники, работающие от сети с напряжением 220 В, для лучшего разогрева соединяемых поверхностей применяются специальные насадки. Охлаждение стыков, специально обработанных и зачищенных до начала плавления, происходит под давлением, чтобы шовное соединение было качественным.

Специальное оборудование для сварки листового пластика в больших объемах применяется в производственных целях. Пластиковые и металлопластиковые трубы, обеспечивающие домостроения водой и теплом, соединяются муфтовой сваркой. Для этих целей используется специальный паяльник, при помощи которого разогреваются законцовки труб и затем происходит их прочное сваривание под давлением. Инструкция по сварке пластиковых труб прилагается к каждому аналогичному агрегату.

Высокочастотная

Этот метод экономичен и применяется во многих сферах промышленности, сварка осуществляется между двумя электродами из металла, между которыми проходит ток высокой частоты 30—75 МГц. Соединяемые детали, например, кромки листов винипласта толщиной 0,5—2,0 мм нагреваются в высокочастотном электрическом поле до нужной температуры, а затем остывают под давлением.

Существуют два метода соединения: встык и внахлест, при втором варианте кромки соединяются со скосом в 45 градусов или без него, ширина шовного соединения 2—4 мм, а скорость сварки —3 м/мин.

Ультразвуковая

Это универсальная методика соединения полимеров, когда применяется локальный нагрев, который по температурным показателям близок к параметрам расплавления, исключает перегрев материала, что происходит иногда при использовании других методов. Используется частота от 17 до 45 кГц, а электрические колебания преобразуются в механические для рабочего инструмента, которые передаются материалу.

Фрикционная

При активном трении вырабатывается теплота, которая заставляет материалы частично расплавляться, а сильное сжатие до 1 МПа, помогает прочному соединению. Преимущество способа в быстром соединении, а недостаток — свариваются детали тел вращения, применяется только для жестких структур термопластика.

При помощи лазера

Аналогичная технология впервые была применена в 70-х годах прошлого столетия, но и сегодня она остается очень дорогой, поэтому не выдерживает конкуренции с другими видами прочного соединения пластика

Такие системы обработки пластмассы с успехом применяются: в автомобилестроении на автоматических линиях по сборке пластиковых деталей; в электронной промышленности, где требуется бережное и осторожное отношение к мелким деталям, например, платам блоков электронного управления

При производстве медицинского оборудования, где требуются особые условия стерильности, во время герметической упаковки продуктов питания на молокозаводах и мясокомбинатах. Лазерная сварка полимеров позволяет соединить деталь со сложной геометрической конструкцией, где другие методы бессильны.

С растворением

Один и простейших методов прочного соединения, основанный на растворении кромок пластиковых деталей и последующим их сильном сжатии до полного отвердевания. Для ускорения процесса иногда применяется несильное нагревание конструкций. Недостатки: токсичность растворителей, поэтому используется в исключительных случаях.

Принцип работы термопистолета

Конструкция упоминаемого модуля довольно проста, и заключается в электронагревателе и вентиляторе встроенных в корпус.

Разработчики выпускают несколько образцов пистолетов-фенов для пластмассы, которые отличаются друг от друга мощностью производительных элементов.

Наиболее приемлемой в быту считается мощность, начиная от 1,6 кВт, и значительная температура разогрева детали.

Для ремонта квартиры или дома степень нагрева 80-700° C будет хорошим параметром, способным нагреть большинство общераспространенных полимеров.

Термический модуль для сварки должен снабжаться ручной регулировкой температуры, что поможет мастеру определять требуемую степень нагрева. Можно опираться на автоматический режим, но его использование не даст человеку необходимых навыков.

Недорогие фены имеют механическое устройство, напоминающее поворотный регулятор с нанесенными цифрами показателя температуры.

Дорогие образцы термопистолетов для сварки пластмассы снабжаются электронными сигнализаторами, которые более удобны в работе, однако уступают механическим в надежности.

Такие аппараты для сварки также оснащаются предохранителем от перегрева и несколькими насадками.

Пистолет Nоrdbеrg WР3 несколько отличается от других образцов термической обработки материалов. Многие модели дополнены пластиковым стержнем, который прикладывается к месту предполагаемого шва.

Расплавляясь, пруток заполняет линию соприкосновения деталей. Nоrdbеrg не использует обычные стержни, вместо них предусмотрены нержавеющие скобы, вплавляемые в материал. Это позволяет увеличить прочность соединения.

Сварка в электрическом поле

Принцип действия этого вида сварки основан на поглощении энергии электрического поля. Использоваться она может не для всех видов пластика, а только для так называемых полярных. К ним относятся:

• поливинилхлорид;
• виниласт;
• полиамид.

Существуют две основных схемы этого вида сварки: прессовая и роликовая. Их основное отличие заключается в способе прокладки швов.

В настоящее время этот вид сварки достиг значительного совершенства. Он широко используется при производстве обуви, письменных принадлежностей и даже железнодорожных вагонов. Среди основных достоинств этого вида сварки особенно следует отметить следующие:

1. Высокие показатели производительности.
2. Экономичность.
3. Возможность совмещения с процессом сварки целого ряда других технологических операций.

Благодаря вышеперечисленным достоинствам высокочастотный метод сварки очень быстро развивается и совершенствуется. В настоящее время разработано довольно много вариантов оборудования для этого вида сварки. Часть из них даже попала в серийное производство.

Проведение ремонта

Пайка пластмассы также включает несколько этапов, осуществление которых рассмотрено далее.

• Предварительно необходимо совместить соединяемые фрагменты при помощи струбцины.
• Также следует выполнить прихватки в нескольких точках с шагом в 10-15 мм для надежной фиксации взаимного расположения соединяемых элементов.
• Сварку пластмассы осуществляют с двух сторон, начиная с тыльной, по всей длине соединения.
• По завершении сварки этого шва переходят к наружному.

Смотрите видеоролик о том, как работает аппарат для ремонта пластмассы.

Фен строительный MELTPLAST1600 – комплект для сварки пластика

Популярный промышленный фен MELTPLAST 1600 в наборе для сварка прутком пластиков также используется для сварки линолеума и сварки бампера.

Набор для сварки бампера – Сварочный фен MELTPLAST1600 с насадками

Известный и самый популярный промышленный фен Lesite LST 1600. Продолжительное время используется для широкого спектра работ, таких как сварка геомембранной кровли, сварка прутком пластиков, сварка линолеума, сварка бампера.

Комплект для сварки внахлест Leister Triac ST

Легкий, идеально сбалансированный аппарат с эргономичной рукояткой станет незаменимым помощником при решении самых различных задач, как при работах в помещении, так и под открытым небом.

Комплект для сварки пластика Energy HT1600

WELDY energy HT1600 – компактный и надежный ручной строительный фен с бесконечным набором вариантов профессионального применения. Фен отличается современным дизайном, стабильностью работы и невероятным соотношением цены и производительности. Набор energy HT1600 для сварки изделий из пластика: Приборы для пайки панелей из ПЭ, ПП и ПВХ.

Комплект для сварки изделий из пластика Weldy Energy HT1600D арт. 160.172

WELDY energy HT1600D – компактный и надежный ручной строительный фен с цифровым управлением, бесконечным набором вариантов профессионального применения. Фен отличается современным дизайном, стабильностью работы и невероятным соотношением цены и производительности. Набор energy HT1600D для сварки изделий из пластика, поставляется с переходником и насадкой для сварки прутка.

Способы горячей сварки и необходимое оборудование

Для соединения пластиковых элементов путем нагрева используются следующие инструменты:

• ручные агрегаты, выдающие струю горячего воздуха;
• экструдеры;
• устройства для соединения листовых полимеров;
• автоматические сварочные агрегаты.

Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты.

Ручной фен или пистолет

Совместно с подобным оборудованием применяют расходный материал – пруток, который укладывают между соединяемыми элементами. После этого шов нагревают строительным феном. Устройство напоминает бытовое приспособление, используемое для сушки и укладки волос. Температура и мощность промышленного фена выше. Благодаря этому кромки свариваемых элементов расплавляются, образуется однородная масса. Затвердевая, она скрепляет детали.

Температура воздушной струи регулируется автоматически или вручную. В комплект входят насадки, помогающие соединять пластиковые элементы встык или внахлест. Конфигурация сопла выбирается в зависимости от типа пластика, толщины деталей, опыта работы сварщика.

Экструдер

Прибор похож на пистолет, на конце которого установлена насадка для фиксации присадочного прутка или трубки.

Экструдер – это машина для непрерывной переработки полимерного сырья.

Принцип действия основывается на:

• нагревании расходного материала до полужидкой консистенции;
• выведении массы в место соединения деталей;
• затвердевании расплава с последующим формированием шва.

С помощью экструдера можно сваривать элементы любой толщины за один проход. Производительность устройства выше, чем у фена. Главный недостаток – невозможность сварки изделий из разных типов пластика. Это объясняется разницей в температурах плавления. Перед началом работы края деталей очищают от следов грязи и жира, способных ухудшить качество шва.

Контактная сварка

Оборудование выдает кратковременные тепловые импульсы, применяемые в сочетании с давлением. Устройства используются на производственных площадках, где выпускают сваренные полимерные листы.

Как пользоваться термопистолетом

Конструкция клеевого пистолета не так сложна и в использовании он тоже неприхотлив. Но, как и с любым другим инструментом, нужно немного практики, чтобы к нему привыкнуть для эффективного использования.

Не старайтесь с первого раза браться за сложную работу или поделки, возьмите какой-нибудь ненужный материал, обрезки, кусочки пластика или дерева и попробуйте потренироваться на них. Склеивайте разные материалы между собой и проверяйте результат, засекайте время застывания клея.

Порядок применения выглядит так:

Сперва следует позаботиться о рабочем месте. Поверхность должна быть защищена от попадания клея, для чего на нее укладывают силиконовый коврик или картонный лист. Чтобы волосы не мешали, их убирают, а на руки надевают защитные перчатки. Детей и домашних животных лучше оградить от места проведения работ. Хорошо, если помещение хорошо вентилируется.
Устанавливаем пистолет в наклонном положении, опирая его на специальную подставку носиком вниз

Обратите внимание, чтобы сопло было направлено на защищенную область, так как в ходе разогрева может вытечь немного клея (не больше 7 мм).
Подключаем термопистолет к сети и нажимаем кнопку включения, если она есть. Если кнопки нет на корпусе, то процесс нагрева начнется сразу при подключении.
Заправить вручную клеевой пистолет просто — с торца инструмента предусмотрено отверстие для клеевых стержней

«Патрон» устанавливается плавно, до упора. Не стоит вставлять в отверстие инородные предметы. Подходит только клей соответствующего диаметра. Термоклей нельзя использовать повторно.
В зависимости от производителя термопистолета, инструменту потребуется от 3 до 5 минут для нагревания. В это время не надо сильно жать на спусковой курок, из-за чего прибор может выйти из строя.
Если термопистолет поддерживает регулировку температуры, то выставляем нужную. Рекомендуемый диапазон — от 170 до 200 градусов по Цельсию. Если выставить температуру ниже, то инструменту понадобится больше времени, чтобы расплавить термоклей в камере. Высокая же приведет к кипению клея, из-за чего появятся «нити».
Некоторые модели термопистолетов оснащены регулятором хода курка, позволяющим выставить объем подаваемого клея. Для этого плавно подкручивается винт.
Чтобы начать подавать клей, достаточно плавно нажать на спусковой курок. От силы нажатия зависит подаваемый объем расплавленной клеевой массы.
Склеиваемые детали следует очистить, обезжирить и высушить. Нанеся клей, поверхности плотно соединяют друг с другом, прижав их при помощи плотной ткани. Необходимо понимать, что клеящая масса на этом этапе еще очень горячая, поэтому делаем все аккуратно.
Если из сопла перестал выходить клей, значит, стержень кончился. В отверстие на торце вставляется новая порция. Нажимая на курок, придержите стержень таким образом, чтобы он оказался в подающем механизме.
Закончив выполнение работы отключаем инструмент от сети. Далее выставляем его в наклонное положение и оставляем минут на 10, чтобы он остыл. Из форсунки в это время могут вытечь остатки клея, поэтому следует быть аккуратным.
После того, как инструмент остыл, его разрешается хранить в любых положениях. Желательно, чтобы место было защищено от пыли и мусора.

В ходе приклеивания деталей будут образовываться тонкие нити, похожие на паутину. Их легко удалить после застывания. Если рабочая поверхность позволяет, то можно использовать пылесос (с насадкой в виде маленькой щетки для чистки одежды).

Влияющие факторы

Сварка пластика — процесс несложный даже в домашних условиях, но для успешности работ необходимо соблюсти ряд условий. Подвергать сварке можно только пластики из группы термопластов.

Термопласты — разновидность пластмасс, которая полностью сохраняет свои свойства при нагреве, расплавлении и последующем отвердевании. Этим они отличаются от реактопластов, которые после финальной обработки (отливки или штамповки изделия) не могут нагреваться без разрушения.

Проще говоря, при высокой температуре термопласты плавятся, но потом затвердевают, а реактопласты обугливаются и горят. Область применения реактопластов значительно уже. В быту гораздо чаще встречаются разные виды термопластов.

Подвергать сварке можно следующие виды пластиков, относящихся к термопластам:

• полиэтилен (высокой и низкой плотности);
• полипропилен;
• поливинилхлорид;
• полистирол;
• поливинилацетат;
• полиэтилентерефталад;
• поликарбонат;
• нейлон.

Соединять друг с другом сваркой можно только однородные пластики — нейлон с нейлоном, полистирол с полистиролом, и так далее.